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混凝土泵车保养须知

混凝土泵车在施工领域的应用极大地提高了工程的效率,它不仅能加快工程速度,降低人工成本,还能保证混凝土结构的质量。由于混凝土泵车对施工作业面的适应性强,作业范围广,因此在各项建筑工地都能看到混凝土泵车的身影。频繁地使用必定会造成机械磨损,那么混凝土泵车应该怎样保养呢?

1、分动箱的保养: (1)每天使用泵车前,都要检查分动箱的润滑油油面应在油杆按钮以上。也就是说,当用手按油面按钮保持3秒钟后,应有润滑油从按钮处溢出。否则,就要从分动箱的加油口加油了; (2)每半年或500个工作小时对分动箱的润滑油进行更换,对分动箱进行清洗。清除污垢和有害杂质,以保证分动箱的运行可靠; (3)每周要对分动箱联接的螺栓和分动箱挂架螺栓进行检查,防止螺栓因震动而产生松动,产生更大的震动甚至分动箱的损坏; (4)分动箱内的润滑油油液面不得超过上油位螺栓,当分动箱内润滑油液面超过要求时,分动箱工作时易发热,从而使润滑油易产生变质,影响分动箱内齿轮和轴承的润滑,严重时,会因润滑不良而烧坏轴承和齿面,造成停工程维修的损失。 2、旋转减速机的保养: (1)每500个工作小时为旋转减速机更换齿轮油一次; (2)定期3个月给旋转减速机构中的所有齿轮表面涂抹黄油润滑,检查中发现齿轮面上有污垢,应马上清除,防止损坏齿轮,造成停工和维修费损失; (3)每周通过加油座上的加油嘴用黄油枪给回转轴承加注黄油润滑; (4)一旦发现紧固用的螺母和螺栓有松动现象时,应马上更换,不允许继续施工,防止意外事故发生。 3、电气元件的保养:每日开机前检查各电气元件及连线是否有异常松动。 4、油缸密封件的保养:每工作1000小时,更换油缸密封一次。 5、紧固元件的保养:每日开机前检查各紧固件是否有松动,如松动应紧固后方可进一步工作。 6、摆阀油缸球头及上下球面轴承的保养:每工作500小时,检查摆阀油缸球头及上下球面轴承一次,磨损严重即更换。 一般工程机械设备的费用很高,混凝土泵车也是一样,所以平时要好好保养,延长混凝土泵车的寿命。

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